韶关市镀锌管广东省韶关镀锌管规格

镀锌钢管

产品应用

镀锌钢管广泛用于建筑中、机械、煤矿、化工、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械、厂房建设、大棚建设等制造业。

镀锌钢管表面有热浸镀层或电镀锌层热镀锌镀锌可以提高钢管的耐腐蚀性，延长钢管的使用寿命。镀锌钢管除了输水，它还有广泛的用途、煤气、石油等一般低压流体，也用作石油工业中的油井管，特别是海上油田、输油管道和化学焦化设备用油加热器、冷凝冷却器、煤馏分洗油换热器用管道及栈桥管桩、矿井巷道支架用管等。

冷镀锌管

     冷镀锌管就是电镀锌镀锌量很少，只有10－50g/M2，其自身的耐腐蚀比热镀锌管相差很多。为了质量，大多数正规镀锌管生产厂家都不采用电镀锌（冷镀）只有那些规模小、设备落后的小企业用电镀锌，当然价格相对便宜。建设部已经正式淘汰落后技术冷镀锌管不允许将冷镀锌管用作水、煤气管。冷镀锌钢管的镀锌层为电镀层，锌层与钢管基体立分离。锌层很薄，并且锌层简单地附着在钢管在基板上，很容易脱落。所以它的耐腐蚀性很差。在新建房屋中，禁止使用冷镀锌钢管作为供应水管。

热镀锌管

     热管熔融金属与铁基体反应产生合金层，使得基体和涂层结合。热镀锌是先对钢管进行酸洗为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后在氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液的槽中清洗，然后送至热浸镀槽。热镀锌具有镀层均匀附着力强使用寿命长的优点。热浸镀锌钢管的基体与熔融镀液之间发生复杂的物理作用、化学反应形成结构致密的耐腐蚀锌铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体是一体的，因此具有很强的耐腐蚀性。

重量系数

公称壁厚（mm）2.2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4. 4.5、4.75、6、6.5、6.75、7、8。

系数参数（c）15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200。

2、制造方法

黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。

3、螺纹及管接头

a）对于带螺纹的镀锌钢管，镀锌后应车削螺纹。螺纹应符合YB822的规定。

b）钢管接头应符合YB238的要求；可锻铸铁管件应符合YB230的规定。

4、机械性能钢管镀锌前的机械性能应符合GB3091的规定。

5、镀锌层均匀性镀锌钢管应进行镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液连续浸泡5次不得变红2（镀铜色）

6、冷弯曲试验不大于50 mm的镀锌钢管应进行冷弯试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验中没有填充物，试样的焊缝应放在弯曲方向的外侧或上部。试验后，样品上不应有裂纹和锌层剥落。

7、水压试验水压试验应在黑管中进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB3092的规定。钢的机械性能是钢的终性能（机械性能）的重要指标，

力学性能

①抗拉强度（σb）拉伸过程中样品断裂时承受的大力（Fb），除以试样原公称口径So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）它代表了金属材料在张力下抵抗损伤的大能力。式中：Fb-试样断裂时承受的大力，n（牛顿）So-样品的原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）对于有屈服现象的金属材料，拉伸过程中试样受力不增加（保持恒定）能继续伸长时的应力称为屈服点。如果力下降，就要区分、下屈服点。屈服点的单位是n/mm2（MPa）上屈服点（σsu）样品屈服前的大应力，力次下降；下屈服点（σsl）不考虑初始瞬时效应时屈服阶段的小应力。式中：Fs-试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（0x9B9C]So-样品的原始横截面积，mm2。

③横截面积σ）在拉伸试验中，试样断裂后增加的标距长度与原标距长度的百分比称为伸长率。用σ表示，单位为%式中：L1-拉伸断裂后试样的标距长度，mm；L0-样品的原始标距长度，mm。

④牛顿ψ）在拉伸试验中，拉伸断裂后试样直径减小处的横截面积大减小量占原始横截面积的百分比称为横截面收缩率。用ψ表示，单位为%式中：S0-样品的原始横截面积，mm2；S1-拉伸断裂后收缩位置试样的小横截面积，mm2。

⑤硬度指标：金属材料抵抗硬物凹陷的能力称为硬度。根据测试方法和应用范围的不同，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。布氏硬度通常用于管道、洛氏、维氏硬度三种。

布氏硬度（HB）使用一定直径的钢球或断后伸长率，使用的测试力（F）压入模型表面，在规定的保持时间后移除测试力，并测量样品表面的压痕直径（L）布氏硬度值是通过将试验力除以压痕球表面积获得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)

连接方式

镀锌钢管连接方式：螺纹，焊接。

滚槽方式连接

一）滚槽焊缝开裂

1、磨平喷嘴坡口压紧部内壁的焊接筋，减少坡口滚动阻力。

2、调整钢管和开槽设备的轴线，要求钢管和开槽设备水平。

3、调整压槽速度，压槽成型时间不超过规定时间，且均匀一致、缓慢施力。

二）滚槽钢管断裂

1、将钢管口压坡口部位内壁的焊接筋磨平，以减少坡口滚动阻力。

2、调整钢管和开槽设备的轴线，确保钢管和开槽设备水平。

3、调整压槽速度，压槽速度不得超过规定值，且要均匀、缓慢施力。

4、检查开槽设备的支撑辊和压辊的宽度和型号，检查是否有两辊不匹配造成的咬入现象。

5、用游标卡尺检查钢管的坡口是否符合规定。

三）用开槽机滚压形成的凹槽应符合以下要求

1、从管端到坡口段的表面应光滑，无凹凸不平、无滚痕。

2、坡口的中心应与管壁同心，坡口的宽度、深度应符合要求，并检查夹具型号是否正确。

3、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，检查橡胶密封圈是否损坏油润滑剂不允许作为润滑剂。