广东螺旋型钢管佛山螺旋管规格

螺旋型钢管/螺旋管-生产厂家规格螺旋缝钢管

螺旋钢管是以带钢卷为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产过程如下。

1）即带状线圈焊丝焊剂等原材料。投资前要经过严格的程序理化检验

2）带钢首尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

3）成型前，带钢被整平、剪边、平面表面清洁输送和预弯边处理。

4）采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，了带钢的顺利输送。

5）采用外部控制或内部控制辊压成型。

6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径偏移量和焊缝间隙。

7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规格。

8）成品焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保基于的螺旋焊缝无损检测覆盖范围。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，以便生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10）每批钢管切割成单根钢管后，根要进行严格的首检制度，对钢管的机械性能化学成分熔化情况表面质量和无损检测等进行检查，才能正式投产。

11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，应进行人工超声波和X射线复检，如有缺陷，应进行修补，然后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

12）带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或胶片检查。

13）每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印记录。

14）管端加工，控制端面垂直度斜角和钝边。

埋弧焊接过程

螺旋钢管的焊接方法是埋弧焊；成型技术，前摆间歇生产；机组速度，0.5-3m/min；焊接速度，0.5-3m/min。机组由开卷机、矫正机、对中装置、液压剪、铣焊机、圆盘剪、铣边机、板面清扫设备、递送机、板边预弯设备、成型机、内焊、外焊、飞边、拨出、倒渣、补焊、平头倒棱、水压检验、成品检验、除油收集组成。螺旋钢管的整个埋弧焊接过程如下：

螺旋钢管-埋弧焊的原理：埋弧焊利用电弧热能进行焊接，不同于手工焊条电弧焊：埋弧焊的焊丝是裸露的，上面没有涂层埋弧焊的焊剂预先放在要焊接的地方埋弧焊的焊丝伸入焊剂中，电弧在焊剂下燃烧。焊丝与工件接触当按下启动按钮时，焊丝随工件通电，收回焊丝，点燃电弧，焊接小车向前移动，焊丝继续向下输送，使电弧维持在焊剂层下燃烧，电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成空腔。这个空腔和熔池不断前进，而熔池后面的金属凝固，形成连续的焊缝。因为这个过程是在熔剂下进行的，我们可以 我用肉眼看不到它。在x光摄影的帮助下，你可以看到。

由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了生产；辅助生产时间少，节省了更换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省清洗时间；焊缝质量高。也为螺旋钢管厂交货提供了必要的条件，了大批量螺旋钢管的生产时间，所以至今仍被广泛使用。

国内常用材质为：Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

管的质量检测方法如下：

1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

用途

市政工程，供水管道，污水排放，供热管网，煤气管网，煤井矿山，通风管道，建筑工程，钢结构，打桩，桥梁，码头天然气、石油、化工、电力、热力、供排水、制糖、造纸业等输送管线和打桩，钢结构等行业。